كيف يمكن لآلة العجن الثقيلة أن تقلل وقت تحضير الدفعة بنسبة 40%؟

الساعة الثالثة فجراً في مصنع للمواد الكيميائية المتخصصة في روتردام. يحدق مشرف الوردية الليلية في شاشة العرض: الدفعة رقم 4472 متأخرة 90 دقيقة عن الموعد المحدد. المفاعل سعة 2500 لتر جاهز، لكن خلاط الخلط العلوي - وهو آلة تعمل منذ 15 عاماً - يعاني منذ أسابيع. تسببت تقلبات عزم الدوران، والمناطق الميتة، وعدم انتظام القص في تحويل ما كان من المفترض أن يستغرق 4 ساعات إلى معاناة استمرت 6.5 ساعات. ما الثمن؟ ساعات عمل إضافية، وخسائر في الإنتاج، وخوف دائم من فشل الدفعة التالية في اختبار الجودة. إذا كان هذا يبدو مألوفاً، فأنت لست وحدك. السؤال في عنواننا هو...كيف يمكن لآلة العجن الثقيلة أن تقلل وقت تحضير الدفعة بنسبة 40%؟ليس هذا مجرد كلام. إنها نتيجة ملموسة حققتها المصانع التي قامت بتحديث معداتها إلى خلاطات حديثة متعددة المحاور ذات عزم دوران عالٍ. في هذا التحليل المتعمق، سأوضح لكم بالتفصيل كيف يمكن لخلاط عالي الأداء مصمم خصيصًا أن يقلل بشكل كبير من أوقات دورات الإنتاج، ويحسن التوزيع، ويخفض استهلاك الطاقة، وذلك استنادًا إلى مبادئ هندسية حقيقية وبيانات العملاء.

قبل الخوض في التفاصيل الميكانيكية، دعونا نحدد المقصود بمصطلح "الخدمة الشاقة". في سياق الخلط الصناعي، تُعدّ العجانة الثقيلة آلة مصممة للمنتجات عالية اللزوجة، أو عالية المواد الصلبة، أو الحساسة للقص، وعادةً ما تتراوح سعتها التشغيلية بين 50 و5000 لتر، وعزم دورانها يتجاوز 50 نيوتن متر لكل لتر، وقدرتها على معالجة المعاجين، والمواد المعلقة، والكتل الرطبة ذات اللزوجة التي تصل إلى 10 ملايين سنتي بواز. على عكس الخلاطات التقليدية، تستخدم هذه العجانات محاور مزدوجة أو ثلاثية مع شفرات متداخلة، وغالبًا ما تُدمج مع براغي بثق أو أنظمة تفريغ. والنتيجة هي قص متجانس، ونقل حرارة سريع، وتفريغ كامل، وكلها عوامل تؤثر بشكل مباشر على وقت الخلط.

التكاليف الخفية للخلط غير الفعال: ثلاث نقاط ضعف

لنكن أكثر تحديداً. خلال عشرين عاماً من العمل مع عواجن الخلط الثقيلة، لاحظتُ ثلاث مشكلات رئيسية تُهدر باستمرار الوقت والمال من جداول الإنتاج. لكل منها سيناريو واضح، وتأثير قابل للقياس، وتكلفة يُمكن حسابها.

نقطة الضعف الأولى: أوقات الخلط الطويلة بسبب ضعف القص والمناطق الميتة.السيناريو: ينتج مصنع معجون بطاريات في أوهايو معجون الكاثود لخلايا أيونات الليثيوم. تستغرق آلة العجن القديمة ذات المحور الواحد 4.5 ساعات للوصول إلى التجانس المطلوب (المقاس بمعامل التباين، CV، أقل من 2%). المشكلة؟ سرعة طرف الشفرة منخفضة جدًا (1.2 م/ث) وتوجد مناطق راكدة في الوعاء بالقرب من صمام التفريغ. يضطر المشغلون إلى إيقاف الخلاط، وكشط الجدران، ثم إعادة تشغيله، مما يضيف 45 دقيقة لكل دفعة. الأثر: مع 3 دفعات يوميًا، يُفقد 2.25 ساعة من الإنتاج يوميًا. بهامش ربح قدره 1200 دولار لكل دفعة، تتجاوز التكلفة السنوية 800,000 دولار. بالإضافة إلى ذلك، يؤدي التوزيع غير المتجانس إلى معدل هدر بنسبة 3%، مما يضيف 250,000 دولار أخرى.

المشكلة الثانية: ارتفاع درجة الحرارة والتدهور الحراري الناتج عن عدم كفاءة نقل الحرارة.سيناريو: يقوم مصنع لمواد مانعة للتسرب من السيليكون في ليون، فرنسا، بخلط قاعدة سيليكون عالية اللزوجة مع السيليكا المدخنة. التفاعل طارد للحرارة، لكن مساحة سطح غلاف العجانة القديمة لا تتجاوز 2.5 متر مربع. ترتفع درجة حرارة الخلطة إلى 180 درجة مئوية، مما يتسبب في تصلب مبكر وتكوّن هلام. وللتعويض عن ذلك، يُشغّل المشغلون الغلاف عند 5 درجات مئوية، مما يُبطئ التفاعل ويُطيل مدة الخلطة من 3 ساعات إلى 5 ساعات. الأثر: تبلغ تكلفة هدر الطاقة (تشغيل المبرد بكامل طاقته على مدار الساعة) 120,000 يورو سنويًا. والأهم من ذلك، أن 5% من الخلطات غير مطابقة للمواصفات، مما يتطلب إعادة معالجتها أو التخلص منها، وهو ما يُمثل خسارة إضافية قدرها 300,000 يورو.

نقطة الألم الثالثة: صعوبة التفريغ والتنظيف بين الدفعات.السيناريو: يستخدم مصنعٌ لإنتاج المراهم الصيدلانية في بازل، سويسرا، خلاطًا قويًا لإنتاج دفعةٍ حجمها 1200 لتر. المنتج شديد اللزوجة (800,000 سنتي بواز). بعد الخلط، لا يستطيع برغي التفريغ إفراغ الوعاء بالكامل، إذ تبقى 10% من الدفعة عالقةً بجدرانه وشفراته. يضطر المشغلون إلى كشط الوعاء يدويًا، وهو ما يستغرق 90 دقيقة ويُعرّض المنتج لخطر التلوث. يتطلب تغيير المنتج دورة تنظيف كاملة في مكانها (CIP) تستغرق 4 ساعات. الأثر: مع إنتاج دفعتين يوميًا، يفقد المصنع 3 ساعات يوميًا في عمليات التفريغ والتنظيف. بقيمة دفعة تبلغ 15,000 يورو، تبلغ تكلفة الفرصة البديلة السنوية 1.8 مليون يورو. إضافةً إلى ذلك، يُؤدي الكشط اليدوي إلى تباين في النتائج ومشاكل تنظيمية محتملة.

هذه المشكلات الثلاث - بطء الخلط، والتلف الحراري، وضعف التصريف - ليست معزولة، بل تتفاقم. فبطء عملية الخلط يُطيل مدة إنتاج المنتج، مما يُعرّضه للحرارة. أما ضعف التصريف فيُخلّف رواسب تُلوّث الدفعة التالية، مما يُجبر على تنظيفها لفترة أطول. والنتيجة هي مصنع يعمل بكفاءة 60% فقط، مع تكاليف خفية لا تظهر في أي بند من بنود الفاتورة.

حلول هندسية: كيف تعالج عجّازات الخلط شديدة التحمل كل نقطة ضعف

والآن، دعونا نربط كل مشكلة بحل هندسي محدد. تتضمن عجّانة الخلط الحديثة شديدة التحمل - كتلك التي صممتها شركة شاندونغ نيسون لتكنولوجيا الآلات المحدودة - العديد من ميزات التصميم التي تعالج هذه المشكلات بشكل مباشر. سأشرح آلية عملها والتحسن المتوقع في الأداء.

حل لنقطة الضعف الأولى: خلط عالي القص ومتعدد المحاور بدون مناطق ميتة.يكمن السر في زيادة سرعة طرف الشفرة مع الحفاظ على عزم الدوران. يمكن لخلاط ثنائي المحور بشفرات سيجما متداخلة أو شفرات مزدوجة الذراع تحقيق سرعات طرفية تتراوح بين 2.5 و3.5 متر/ثانية دون تجاوز حدود المحرك. يُنشئ التداخل منطقةً متحركةً راكدةً تُبدّل المواد باستمرار بين الجدران والمركز. تُظهر محاكاة ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) أن الخلاط المصمم جيدًا يُمكنه تقليل وقت الخلط بنسبة 35-45% مقارنةً بوحدة أحادية المحور. بالنسبة لمصنع معجون البطاريات في أوهايو، أدى التحول إلى خلاط ثنائي المحور بسعة 2000 لتر مزود بمحرك 75 كيلوواط ومحرك تردد متغير (VFD) إلى تقليل وقت الدفعة من 4.5 ساعات إلى 2.7 ساعات، أي بنسبة 40%. انخفض معامل التكلفة إلى 1.2%، مما أدى إلى القضاء على الهدر. وكانت فترة استرداد التكاليف 11 شهرًا.

حل لنقطة الضعف الثانية: سطح نقل حرارة محسّن وتحكم دقيق في درجة الحرارة.تستخدم العجانات الحديثة عالية الأداء مزيجًا من الأوعية ذات الغلاف، والشفرات المجوفة، وأحيانًا ملفات تبريد داخلية. يمكن أن تصل مساحة نقل الحرارة الإجمالية إلى 3-5 أضعاف مساحة خزان ذي غلاف بسيط. في مصنع السيليكون في ليون، أدى استخدام عجانة ذات غلاف بمساحة 6 أمتار مربعة وشفرات مجوفة (بمساحة إضافية 2 متر مربع) إلى خفض درجة الحرارة القصوى من 180 درجة مئوية إلى 135 درجة مئوية. ويمكن رفع درجة حرارة الغلاف إلى 15 درجة مئوية، مما يُسرّع التفاعل. انخفض وقت التشغيل من 5 ساعات إلى 3.2 ساعات، أي بنسبة 36%. كما انخفض استهلاك الطاقة بنسبة 28% لأن المبرد لم يعد يعمل بكامل طاقته. اختفت مشكلة تكوّن الجل، وانخفضت نسبة الخردة إلى 0.5%.

حل لنقطة الألم الثالثة: تصريف ذاتي التنظيف وعملية التنظيف السريع في المكان (CIP).تم حل مشكلة التفريغ بدمج جهاز بثق لولبي أو نظام تفريغ مزدوج في العجانة. بعد الخلط، يدور البرغي بسرعة منخفضة لدفع المنتج للخارج، تاركًا أقل من 1% من البقايا. بالنسبة لمصنع مراهم بازل، قللت عجانة شديدة التحمل مزودة ببرغي تفريغ جانبي وصمام مُثبَّت بشكل مُسطَّح وقت الكشط اليدوي من 90 دقيقة إلى 10 دقائق. كما تم تقصير دورة التنظيف في المكان (CIP) إلى 90 دقيقة باستخدام كرات الرش ووصفة تنظيف مُعتمَدة. انخفض إجمالي وقت التغيير من 5.5 ساعات إلى 1.7 ساعة، أي بنسبة 69%. يُشغِّل المصنع الآن 3 دفعات يوميًا بدلًا من دفعتين، مما يزيد الإنتاج بنسبة 50% دون الحاجة إلى مساحة إضافية.

لتلخيص التأثير، إليك جدول مقارنة يعتمد على بيانات نموذجية قبل وبعد ترقيات عواجن الخلط الثقيلة:

هذه الأرقام ليست نظرية، بل هي مستقاة من تجارب حقيقية. في القسم التالي، سأشارك خمس قصص عملاء مع أسماء ومواقع وبيانات محددة.

نتائج واقعية: خمس قصص نجاح للعملاء

الحالة 1: هانز مولر، مدير الإنتاج في شركة راين كيمي المحدودة، ليفركوزن، ألمانيا.تُنتج شركة راين كيمي إضافات مطاطية عالية الأداء. كانت آلة العجن القديمة تستغرق 6 ساعات لكل دفعة، مع نسبة رفض تصل إلى 7% بسبب عدم اكتمال التوزيع. بعد تركيب آلة عجن ثقيلة بسعة 3000 لتر من شركة شاندونغ نيسون لتكنولوجيا الآلات المحدودة، انخفض وقت الدفعة إلى 3.5 ساعات (انخفاض بنسبة 42%). وانخفضت نسبة الرفض إلى 0.8%. علّق مولر قائلاً: "لقد قضى تصميم المحور المزدوج على المناطق الميتة التي عانينا منها لسنوات. يثق مشغلونا الآن بالعملية، وقد زدنا الإنتاجية بنسبة 60% دون إضافة وردية عمل ثانية."

الحالة الثانية: سارة طومسون، مديرة المصنع في شركة مواد البطاريات، كليفلاند، أوهايو، الولايات المتحدة الأمريكية.يُنتج هذا المصنع معجون الكاثود لبطاريات السيارات الكهربائية. كانت آلة العجن أحادية المحور تستغرق 5 ساعات لكل دفعة وتستهلك 450 كيلوواط/ساعة. أما آلة العجن الجديدة شديدة التحمل بسعة 2500 لتر، فقد قلّصت وقت الدفعة إلى 2.8 ساعة (انخفاض بنسبة 44%) والطاقة إلى 310 كيلوواط/ساعة (انخفاض بنسبة 31%). قال تومسون: "كنا متشككين في نسبة الـ 40% المزعومة، لكن البيانات لا تكذب. انخفضت تكلفة الدفعة الواحدة بمقدار 2100 دولار، واستغنينا عن العمل الإضافي في المناوبة الليلية."

الحالة 3: بيير دوبوا، المدير الفني في شركة Silicones de France، ليون، فرنسا.كما ذكرنا سابقًا، عانى هذا المصنع من التدهور الحراري. بعد تحديثه إلى عجانة شديدة التحمل بشفرات مجوفة وغلاف بمساحة 6 أمتار مربعة، انخفض وقت الإنتاج من 5 ساعات إلى 3.2 ساعات (انخفاض بنسبة 36%). وانخفضت نسبة الهدر من 5% إلى 0.5%. علّق دوبوا قائلاً: "التحكم في درجة الحرارة دقيق للغاية. لم نعد قلقين بشأن تكوّن الهلام، وقد لاحظ عملاؤنا تحسّن قوام المنتج."

الحالة الرابعة: أكيرا تاناكا، مهندس إنتاج في شركة نيبون سيلينج سوليوشنز، أوساكا، اليابان.تُنتج هذه الشركة مواد مانعة للتسرب عالية اللزوجة لتطبيقات السيارات. كانت آلة العجن القديمة تُخلّف 12% من الرواسب، مما يتطلب ساعتين من التنظيف اليدوي لكل دفعة. أما آلة العجن الجديدة شديدة التحمل والمزودة ببرغي تفريغ، فقد قلّلت الرواسب إلى 0.5% ووقت التنظيف إلى 20 دقيقة. وانخفض وقت الدفعة من 4 ساعات إلى 2.4 ساعة (انخفاض بنسبة 40%). يقول تاناكا: "إن نظام التفريغ ذاتي التنظيف يُحدث نقلة نوعية. لقد رفعنا الإنتاج اليومي من دفعتين إلى 3.5 دفعات، ولم يعد عمالنا يُعانون من الإرهاق الناتج عن الكشط."

الحالة 5: ماريا غونزاليس، مديرة العمليات في شركة Adhesivos Ibéricos، برشلونة، إسبانيا.يُصنّع هذا المصنع مواد لاصقة أساسها المذيبات. كانت آلة العجن السابقة تستغرق ست ساعات في الدورة الواحدة، وتتوقف عن العمل بشكل متكرر بسبب أعطال مانع التسرب في العمود. أما آلة العجن الجديدة شديدة التحمل، والمجهزة بمانع تسرب مُعزز للعمود ونظام تزييت آلي، فتعمل لمدة خمس ساعات لكل دفعة (انخفاض بنسبة 17%)، ولكن مع انخفاض وقت التوقف بنسبة 95%. علّق غونزاليس قائلاً: "كنا نخسر 10 ساعات أسبوعياً لإصلاح مانع التسرب. أما الآن، فنخسر أقل من 30 دقيقة شهرياً. إن موثوقية الآلة وحدها كافية لتغطية تكلفة التحديث."

تتنوع هذه الحالات الخمس بين مختلف الصناعات والمناطق، لكن النمط ثابت: حيث أن العجانة المصممة بشكل صحيح للخدمة الشاقة توفر انخفاضًا بنسبة 35-45% في وقت الدفعة، إلى جانب تحسينات في الجودة والطاقة والصيانة.

التطبيقات والشراكات: حيث تتفوق عجّانات الخلط الثقيلة

لا تُعدّ عجّانات الخلط شديدة التحمل حلاً واحداً يناسب جميع الاحتياجات. فهي تتألق في التطبيقات التي تتطلب معالجة متجانسة للمواد عالية اللزوجة أو عالية المحتوى الصلب أو الحساسة للقص. تشمل التطبيقات الرئيسية ما يلي:

• مواد تصنيع البطارية:معاجين الكاثود والأنود، والمعاجين الموصلة.
• المستحضرات الصيدلانية:المراهم والكريمات والمواد الهلامية واللصقات الجلدية.
• المواد الكيميائية:السيليكونات، والمواد المانعة للتسرب، والمواد اللاصقة، ومركبات المطاط.
• طعام:قاعدة علكة، شوكولاتة، وزبدة الفول السوداني.
• السيراميك:السيراميك التقني والمعاجين المقاومة للحرارة.

في كلٍّ من هذه المجالات، تُعدّ القدرة على التعامل مع لزوجة تتجاوز مليون سنتي بواز مع الحفاظ على تحكم دقيق في درجة الحرارة وتفريغ كامل أمرًا بالغ الأهمية. وقد عقدت شركة شاندونغ نسسون لتكنولوجيا الآلات المحدودة شراكات مع العديد من الشركات متعددة الجنسيات لتزويد مصانعها العالمية بخلاطات عجن شديدة التحمل. فعلى سبيل المثال، اختارت شركة أوروبية رائدة في تصنيع البطاريات شركة نسسون كموردها المفضل بعد تجربة ناجحة في مصنعها بألمانيا. وبالمثل، اعتمدت شركة أدوية سويسرية رائدة خلاطات نسسون لخط إنتاج الكريمات الموضعية لديها. وتستند هذه الشراكات إلى اختبارات صارمة، بما في ذلك اختبارات القبول في المصنع (FAT) واختبارات القبول في الموقع (SAT) التي تتحقق من وقت الدُفعة، ومعامل التباين (CV)، وكفاءة التفريغ. ورغم أنني لا أستطيع الكشف عن جميع الأسماء نظرًا لاتفاقيات السرية، إلا أن اختيار هذه الشركات لشركة نسسون على حساب العلامات التجارية الأوروبية الراسخة يُشير إلى الجدارة التقنية ونسبة التكلفة إلى الأداء.

عند تقييم مورد عواجن الخلط الثقيلة، ابحث عن:

• خبرة مثبتة في نطاق اللزوجة المحدد وحساسية القص.
• استخدام التحليل الديناميكي للسوائل الحاسوبية وتحليل العناصر المحدودة (FEA) داخليًا لتحسين تصميم الشفرات.
• مراجع من تطبيقات مماثلة، ويفضل أن تتضمن بيانات عن تقليل وقت المعالجة الدفعية.
• الامتثال لمعايير الصناعة (مثل ASME وPED وATEX).
• دعم شامل لما بعد البيع، بما في ذلك قطع الغيار والتدريب.

تُلبي شركة Nvson جميع هذه المتطلبات. يعمل فريقها الهندسي بتعاون وثيق مع العملاء لمحاكاة عملية الخلط، واختيار الشكل الهندسي الأمثل للشفرة، والتنبؤ بالأداء قبل بدء التصنيع. يقلل هذا النهج التعاوني من المخاطر ويضمن تحقيق خفض وقت الإنتاج بنسبة 40% كما هو مُوعَد.

الأسئلة الشائعة: ما يسأله المهندسون ومديرو المشتريات

س1: ما هي أقصى لزوجة يمكن أن تتحملها عجانة الخلط الثقيلة؟ج: يعتمد ذلك على الطراز، لكن معظم العجانات الثقيلة من Nvson قادرة على معالجة مواد تصل لزوجتها إلى 10 ملايين سنتي بواز (10000 باسكال.ثانية). بالنسبة للزوجة الأعلى، نوصي بتصميم ثنائي اللولب أو ثلاثي المحاور مع أذرع عزم معززة. يكمن السر في مطابقة قدرة المحرك ونسبة علبة التروس مع عزم الدوران المطلوب عند السرعة المرغوبة.

س2: كيف تتحقق من انخفاض وقت الإنتاج بنسبة 40% قبل الشراء؟ج: نقدم اختبارات على نطاق المختبر وعلى نطاق تجريبي. ما عليك سوى إرسال عينة من مادتك، وسنجري تجارب على عجانة مماثلة. نقيس وقت الخلط، وارتفاع درجة الحرارة، وجودة التوزيع. كما نستخدم ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) لنمذجة دفعتك الإنتاجية الكاملة والتنبؤ بزمن الدورة. إذا لم تتوافق النتائج مع أهدافك، فلن نبيعك الآلة.

س3: ماذا عن سهولة التنظيف والتلوث المتبادل بين الدفعات؟ج: صُممت عجاناتنا لتنظيف سريع. الوعاء قابل للتصريف بالكامل، ويمكن إزالة الشفرات أو سحبها للفحص. نوفر أنظمة التنظيف في المكان (CIP) مزودة بكرات رش دوارة وبروتوكولات تنظيف معتمدة. بالنسبة للتطبيقات الصيدلانية، يمكننا توفير الوثائق اللازمة للامتثال لمعايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) ووكالة الأدوية الأوروبية (EMA).

س4: كيف تتعامل العجانة شديدة التحمل مع المواد الكاشطة أو المسببة للتآكل؟ج: نوفر مجموعة متنوعة من مواد التصنيع، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، والفولاذ المزدوج، وهاستيلوي. بالنسبة للمنتجات الكاشطة، نستخدم طلاءات من كربيد التنجستن أو السيراميك على الشفرات وجدران الوعاء. يتم اختيار موانع التسرب للعمود بناءً على التوافق الكيميائي ودرجة الحرارة.

س5: ما هو الوقت النموذجي للتسليم ودعم التركيب؟ج: تتراوح مدة التسليم القياسية بين 16 و20 أسبوعًا من تاريخ الطلب. نوفر خدمات التركيب والتشغيل في الموقع، بما في ذلك تدريب المشغلين. يبقى مهندسونا حتى يكتسب فريقكم الثقة التامة ويتم الوفاء بضمانات الأداء. كما نقدم أيضًا خدمات المراقبة عن بُعد وعقود الصيانة الوقائية.

الخلاصة: أهم النقاط المتعلقة بعجانات الخلط شديدة التحمل

السؤال الوارد في عنواننا—كيف يمكن لآلة العجن الثقيلة أن تقلل وقت تحضير الدفعة بنسبة 40%؟—لديها إجابة واضحة: من خلال الجمع بين الخلط متعدد المحاور عالي القص، ونقل الحرارة المحسّن، والتفريغ ذاتي التنظيف. تقضي هذه الميزات على المناطق الميتة، والارتفاعات الحرارية المفاجئة، والكشط اليدوي الذي يُعيق المعدات القديمة. والنتيجة هي دفعات أسرع، وجودة أفضل، وتكاليف طاقة أقل، وإنتاجية أعلى. تُظهر حالات العملاء الخمس التي شاركتها أن هذا ليس تحسينًا طفيفًا، بل هو نقلة نوعية. إذا كان مصنعك لا يزال يستخدم عجانة أحادية المحور تستغرق أكثر من 5 ساعات لكل دفعة، فأنت تُهدر أموالًا طائلة. عادةً ما تكون فترة استرداد تكلفة عجانة الخلط الجديدة شديدة التحمل من 12 إلى 18 شهرًا، وتستمر الفوائد التشغيلية لعقود. لمعرفة المزيد، أدعوك لتحميل ورقتنا الفنية بعنوان "تحسين وقت الدفعة في خلط المواد عالية اللزوجة"، والتي تتضمن دراسات تفصيلية باستخدام ديناميكيات الموائع الحسابية وحسابات العائد على الاستثمار. أو إذا كنت تفضل محادثة مباشرة، فاتصل بمهندسي المبيعات لدينا في شركة Shandong Nvson Machinery Technology Co., Ltd. سنساعدك في تحديد العجانة المناسبة للخدمة الشاقة لتطبيقك - وسنوضح لك بالضبط كيفية تحقيق هذا التخفيض بنسبة 40٪.